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本規定適用于指(zhi)導熱處(chu)理車間對碳素(su)結構鋼(gang)(gang)、合金(jin)結構鋼(gang)(gang)、碳素(su)工具鋼(gang)(gang)和一般合金(jin)工具鋼(gang)(gang)的熱處(chu)理。

1.熱處理的配爐

熱(re)(re)處理配爐(lu)是保證熱(re)(re)處理質(zhi)量(liang)的(de)重要環節。配爐(lu)不(bu)當將(jiang)對熱(re)(re)處理質(zhi)量(liang)產(chan)生很大的(de)影響，必須特別重視。通常應考(kao)慮(lv)下(xia)面幾個因素：

1）**要考慮熱處理的(de)類別。根據工件的(de)化(hua)學成分選擇退(tui)火(huo)、正(zheng)火(huo)、淬火(huo)、回火(huo)，以(yi)同類熱處理配(pei)爐。不同類熱處理配(pei)爐時，則必(bi)須分析全部(bu)材料的(de)整個熱處理的(de)全過(guo)程，合理組織其(qi)操作順序，看其(qi)是(shi)否可以(yi)并爐。

2）配爐(lu)時，還要考慮同(tong)爐(lu)熱處理的材料，其(qi)淬火、正火的***高(gao)加熱溫(wen)度(du)(du)上限相差應(ying)小于20℃，其(qi)回火溫(wen)度(du)(du)應(ying)在(zai)統(tong)一的范(fan)圍內，其(qi)升(sheng)溫(wen)速度(du)(du)應(ying)選(xuan)用***慢(man)的一種。也可以(yi)采用分(fen)批(pi)出爐(lu)的辦法(fa)加以(yi)協調。

3）配爐時(shi)，也要(yao)考慮熱處理(li)工件(jian)的尺寸不能相差(cha)太大(da)(da)(da)，一般***大(da)(da)(da)截(jie)面與(yu)***小截(jie)面之(zhi)比應(ying)控制在(zai)2～2.5之(zhi)內(nei)。也可(ke)采取(qu)大(da)(da)(da)小件(jian)分批出爐加以協調。同一工件(jian)中大(da)(da)(da)小尺寸相差(cha)太大(da)(da)(da)時(shi)，應(ying)考慮包蓋隔熱層(ceng)加以保(bao)護。

4）同(tong)種類、同(tong)爐號(hao)的(de)(de)(de)同(tong)一批產品盡(jin)量(liang)爭取配一同(tong)爐熱(re)處(chu)理。其分割(ge)開的(de)(de)(de)試(shi)樣也(ye)要在同(tong)爐熱(re)處(chu)理。裝(zhuang)爐時，試(shi)樣要放在爐中合適的(de)(de)(de)位置。

2.熱(re)處理裝爐(lu)前(qian)的準備(bei)工作

1）裝爐(lu)前要檢查(cha)設(she)備是(shi)否完好，爐(lu)體有無損壞(huai)。所有活動的零部件（爐(lu)門(men)、臺車(che)等）運動是(shi)否正常。電器線(xian)路工(gong)作狀態是(shi)否良(liang)好。臺車(che)面是(shi)否清(qing)理干凈。

2）檢查(cha)冷卻介質是否充(chong)備，循環系統(tong)工作是否正常。

3）檢查熱電偶，測溫記錄儀表，控制系統是否(fou)良好。

4）檢查工(gong)輔具是(shi)(shi)否完(wan)整。特別是(shi)(shi)起重設備(bei)、鋼絲繩(sheng)、吊(diao)具、夾具是(shi)(shi)否適應，有無損壞，是(shi)(shi)否安(an)全(quan)。

5）檢查(cha)熱處(chu)理(li)(li)工件(jian)(jian)質量：核對鋼號(hao)、工件(jian)(jian)尺寸。檢查(cha)工件(jian)(jian)表面有無(wu)缺陷、開裂和(he)將引(yin)起熱處(chu)理(li)(li)開裂的潛在缺陷。帶有型腔的工件(jian)(jian)，腔內(nei)有無(wu)油、水和(he)垃(la)圾等(deng)殘留物，考(kao)慮(lv)清(qing)理(li)(li)干(gan)凈后，是否要用耐熱材料填塞。如有缺陷、彎曲，應先清(qing)理(li)(li)和(he)校直。

3.熱處理裝爐

1）每爐裝(zhuang)爐量(liang)應(ying)不(bu)超過電(dian)爐規定的***大裝(zhuang)爐量(liang)。所有工(gong)件(jian)的尺(chi)寸應(ying)與電(dian)爐工(gong)作(zuo)室的尺(chi)寸相適應(ying)。

2）工件裝爐的(de)(de)位置應在(zai)電(dian)爐的(de)(de)加熱區(qu)之(zhi)(zhi)內。上下(xia)前后左右與爐頂、爐墻和電(dian)阻絲保(bao)持一定(ding)距離(li)。底下(xia)應加墊鐵，件與件之(zhi)(zhi)間應隔開30mm，以保(bao)證熱氣流的(de)(de)流通。

3）工件(jian)(jian)裝爐(lu)的(de)位置應根據配爐(lu)時的(de)分析，對各種牌(pai)號和尺寸的(de)工件(jian)(jian)要適應所考慮的(de)操作先后順序(xu)可以出爐(lu)。

4）裝爐時，底(di)層墊(dian)塊(kuai)應墊(dian)平(ping)，工件在臺車上要均布(bu)，由(you)下到(dao)上要合理堆放，墊(dian)平(ping)裝穩墊(dian)實，以避(bi)免(mian)爐內裝料不均，造成各區域溫(wen)度差異，和防止(zhi)臺車移動時側傾、倒(dao)垛(duo)、撞擊爐墻。

5）對于(yu)超薄超長的(de)工件，在(zai)(zai)裝配爐時，都要考(kao)慮它在(zai)(zai)爐中的(de)堆放位(wei)置(zhi)，采用工藝(yi)措施，以防止加熱和吊裝時產生變形。

6）對于已經經過精加(jia)工(gong)的工(gong)件，裝爐時應對工(gong)件表(biao)面和(he)棱角加(jia)以保護，防(fang)止氧化脫(tuo)碳和(he)碰傷。工(gong)件易于產生開裂(lie)的部位（凹腔、尖角、螺紋(wen)、槽(cao)孔等）應用絕熱材(cai)料(liao)加(jia)以保護。

7）臺車進入爐內后，若存在爐體損壞(huai)造(zao)成較大散熱縫隙處要加以堵封(feng)。

4.熱處理正火、淬火、回火、退火溫度和保(bao)溫時間的控制(zhi)
1）熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據。在整個熱處理過程中，必須經常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問題，要及時通知電工檢查修理儀表。

2）熱(re)處(chu)理工要做(zuo)到三勤(qin)(qin)(qin)：勤(qin)(qin)(qin)看(kan)爐(lu)(lu)溫、勤(qin)(qin)(qin)看(kan)料(liao)溫、勤(qin)(qin)(qin)調節控(kong)制，保(bao)證爐(lu)(lu)內各部(bu)位溫度均勻(yun)，爐(lu)(lu)內保(bao)持正壓(ya)。

3）正(zheng)火(huo)、淬火(huo)、回(hui)火(huo)、退(tui)火(huo)溫(wen)度配爐綜合選定和在(zai)實際操作中嚴格(ge)按指導書(shu)的要求加(jia)以控(kong)制，是確(que)保熱(re)處理質量的首要條件。因為加(jia)熱(re)溫(wen)度偏低，相組織(zhi)轉(zhuan)變就不會發生；而加(jia)熱(re)溫(wen)度太(tai)高(gao)，又(you)會使(shi)奧氏體晶粒(li)過分長大，造成冷卻時相組織(zhi)轉(zhuan)變的困(kun)難。所(suo)以必須嚴格(ge)按照作業指導書(shu)的要求，不要隨意定高(gao)定低。

4）正火、淬火、回火、退火的保溫時間(jian)也要嚴格控制。因(yin)為時間(jian)不(bu)夠會使(shi)(shi)相組織(zhi)轉變(bian)不(bu)徹底，而時間(jian)過分延長，又會使(shi)(shi)相組織(zhi)長大，使(shi)(shi)性(xing)能變(bian)壞。

5）一般(ban)熱(re)處(chu)理的保(bao)溫(wen)(wen)(wen)階段(duan)開始(shi)以前，都應有一個均溫(wen)(wen)(wen)階段(duan)。均溫(wen)(wen)(wen)開始(shi)是(shi)以儀表溫(wen)(wen)(wen)度達到(dao)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度開始(shi)計算；當爐(lu)內所有工(gong)件(jian)的表面溫(wen)(wen)(wen)度都達到(dao)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度的時候，即是(shi)均溫(wen)(wen)(wen)結束(shu)，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)開始(shi)。

5.熱(re)處理冷卻(que)過程(cheng)的控制

1）為了確(que)保熱處(chu)理的(de)(de)冷卻(que)(que)效果，正火(huo)工件在冷卻(que)(que)時應從爐中吊下分散(san)空(kong)冷，工件底下要墊塊(kuai)墊高，四周要保留一(yi)定的(de)(de)空(kong)間通風(feng)。冷卻(que)(que)后回火(huo)裝爐時工件的(de)(de)溫度(du)應控制在300℃。

2）工件淬火時，應先(xian)啟(qi)動(dong)(dong)冷(leng)卻介(jie)質（水或油）的循(xun)環系(xi)統。工件浸(jin)入介(jie)質后(hou)要(yao)來回擺(bai)動(dong)(dong)以增加冷(leng)卻效(xiao)果，發現介(jie)質液量不夠(gou)時應及(ji)時添補。

3）工件浸(jin)入油介質時(shi)要注意防火安全。

4）小件淬(cui)火(huo)，若冷(leng)(leng)卻槽離加(jia)熱爐太遠影(ying)響(xiang)冷(leng)(leng)卻效(xiao)果(guo)時(shi)，應臨時(shi)用小水(shui)（油）槽，以保證工件出爐后能及時(shi)放(fang)入冷(leng)(leng)卻介質內得到(dao)應有的冷(leng)(leng)卻效(xiao)果(guo)。

5）對于高合金鋼（如3Cr2w8v），高溫淬火(huo)易裂(lie)時，則出爐后應預冷一(yi)下(xia)再放入淬火(huo)介質中，以(yi)防止熱應力產生淬火(huo)裂(lie)紋(wen)。

6）于大平板上(shang)一起(qi)浸入介質，以減少變形(xing)。

7）對于(yu)雙液淬火的工(gong)件，如果有(you)凹槽或模腔，則(ze)從(cong)水中出(chu)來后(hou)，應(ying)倒凈積水后(hou)再放入油(you)槽冷卻。一般油(you)槽出(chu)油(you)溫度以(yi)150～200℃（工(gong)件略(lve)冒(mao)青(qing)煙）為宜。

8）淬(cui)火后的工件(jian)必(bi)須及時(shi)回(hui)火，一般不要超過(guo)2小(xiao)時(shi)回(hui)爐。

6.熱處理檢驗(yan)

1）熱處理工序完成(cheng)后必須進行檢(jian)驗。**檢(jian)查(cha)有無(wu)變(bian)形(xing)、彎曲、開裂(lie)。如有彎曲要(yao)進行校直。隨后要(yao)檢(jian)查(cha)硬度(du)，一般應檢(jian)查(cha)20%～50％。在(zai)檢(jian)查(cha)硬度(du)時做好選點(dian)，控制砂輪打磨深度(du)。在(zai)砂輪打磨時，要(yao)注(zhu)意安全 ，防(fang)止砂輪碎裂(lie)飛出傷人。每次檢(jian)驗的結果要(yao)記入“生產(chan)日報表”。

2）熱處(chu)理(li)工件(jian)有理(li)化檢驗(yan)要求時，應及時通知理(li)化室取樣(yang)檢驗(yan)。

7.熱處理記錄(lu)

每班必須填(tian)好交***記(ji)錄(lu)。熱處(chu)理(li)儀表記(ji)錄(lu)紙上要(yao)填(tian)日(ri)期、爐(lu)次和熱處(chu)理(li)工件的材(cai)質。每天按(an)要(yao)求填(tian)寫“生產日(ri)報表”。所有熱處(chu)理(li)記(ji)錄(lu)要(yao)妥為(wei)保管備查。

8.熱處理后的(de)工件要分用戶(hu)堆放(fang)，防止混(hun)料(liao)，減少不應有的(de)損失。