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鋼熱處(chu)理后的缺陷常有(you)硬(ying)度不(bu)高、硬(ying)度分布(bu)不(bu)均勻、變(bian)形與開裂等。

   1．硬度(du)不足或出現軟點

經(jing)淬(cui)火后零件硬度偏(pian)低(di)和出現軟點的主(zhu)要原(yuan)因是：

（1）亞共析(xi)鋼加熱溫度低(di)或保溫時間不充分，淬火組織中有殘留鐵(tie)素體；

（2）加熱過程(cheng)中鋼件表面發生(sheng)氧化、脫碳，淬火后局部生(sheng)成非(fei)馬氏體(ti)組織；

（3）淬火時，冷(leng)卻(que)速度不(bu)足或冷(leng)卻(que)不(bu)均勻，未(wei)全部得到(dao)馬氏體(ti)組織(zhi)；

（4）淬(cui)火介(jie)質不清潔(jie)，工(gong)作(zuo)表面(mian)不干凈，影響了(le)工(gong)件的冷卻速度，致使未能全部淬(cui)硬。

    如果材(cai)質及(ji)零(ling)(ling)(ling)件(jian)截面尺寸正常情況下，為防(fang)止淬(cui)火后零(ling)(ling)(ling)件(jian)硬(ying)度偏低***重要的是(shi)防(fang)止加(jia)熱(re)時零(ling)(ling)(ling)件(jian)表面脫碳。其中***有效的辦法是(shi)采用鹽浴或(huo)可控氣氛或(huo)真(zhen)空加(jia)熱(re)。若在一般空氣電(dian)阻爐中加(jia)熱(re)，在確保零(ling)(ling)(ling)件(jian)燒(shao)透(tou)及(ji)組織轉變(bian)的前提下力求盡量(liang)縮短(duan)加(jia)熱(re)時間。

2．零件變形與開裂

   淬火工(gong)藝(yi)過程中(zhong)零件(jian)(jian)變(bian)形是(shi)必(bi)然(ran)的(de)，正常的(de)，但零件(jian)(jian)出現表面裂(lie)紋導致(zhi)表面或整體開(kai)裂(lie)是(shi)不允許(xu)的(de)，一般作為廢品處理（高碳鋼淬火零件(jian)(jian)內部出現微裂(lie)紋，經回火后能消除(chu)的(de)除(chu)外）。

    （1）引(yin)起變(bian)形和開裂的原(yuan)因

   在淬火(huo)加(jia)熱(re)時零(ling)件由(you)于熱(re)應力以及(ji)高溫時材料強度(du)(du)降(jiang)低(di)延性(xing)增(zeng)加(jia)會導(dao)致變形。對合金(jin)鋼而言(yan)，由(you)于其導(dao)熱(re)性(xing)較差，若加(jia)熱(re)速度(du)(du)太快，不僅零(ling)件變形大，甚至有(you)開(kai)裂(lie)的(de)危險。

   在冷(leng)卻(que)過程(cheng)(cheng)中(zhong)由(you)(you)于熱(re)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)與組(zu)織應(ying)(ying)力(li)(li)(li)的共同作(zuo)用，零(ling)件(jian)常出現變形，有的甚至出現表(biao)面(mian)裂紋。熱(re)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)是(shi)加熱(re)或(huo)冷(leng)卻(que)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，零(ling)件(jian)由(you)(you)表(biao)面(mian)至心部各(ge)層(ceng)的加熱(re)或(huo)冷(leng)卻(que)速度不一樣造成(cheng)的。淬火冷(leng)卻(que)過程(cheng)(cheng)中(zhong)零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)存在的組(zu)織應(ying)(ying)力(li)(li)(li)常為拉應(ying)(ying)力(li)(li)(li)，所以(yi)其危害***大，它是(shi)在冷(leng)卻(que)過程(cheng)(cheng)中(zhong)零(ling)件(jian)由(you)(you)表(biao)層(ceng)至心部各(ge)層(ceng)奧氏(shi)體(ti)轉變為馬氏(shi)體(ti)先后不一樣造成(cheng)的。

    零件(jian)淬(cui)火(huo)(huo)后出現變(bian)形、開(kai)裂，熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)(gong)藝不當(dang)是重要(yao)(yao)因素(su)(su)。如(ru)加(jia)熱(re)溫度(du)(du)過(guo)高造(zao)成(cheng)(cheng)奧氏(shi)體晶粒粗(cu)大，合(he)金鋼(gang)加(jia)熱(re)速度(du)(du)快造(zao)成(cheng)(cheng)熱(re)應力加(jia)大，加(jia)熱(re)時工(gong)(gong)(gong)件(jian)氧(yang)化(hua)、脫碳嚴重，以及(ji)冷卻介(jie)質(zhi)選擇不當(dang)，工(gong)(gong)(gong)件(jian)入冷卻介(jie)質(zhi)的方(fang)式(shi)不對(dui)等(deng)諸(zhu)因素(su)(su)都會導致(zhi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)變(bian)形甚(shen)至(zhi)(zhi)開(kai)裂。但是在(zai)正常的淬(cui)火(huo)(huo)工(gong)(gong)(gong)藝下(xia)要(yao)(yao)從材質(zhi)本(ben)身及(ji)前序冷熱(re)加(jia)工(gong)(gong)(gong)中尋(xun)找原因，諸(zhu)如(ru)鋼(gang)材內在(zai)夾雜物含(han)量(liang)、化(hua)學成(cheng)(cheng)份、異(yi)常組織等(deng)超過(guo)標準要(yao)(yao)求，淬(cui)火(huo)(huo)之前工(gong)(gong)(gong)件(jian)表面存在(zai)裂紋、有(you)深的加(jia)工(gong)(gong)(gong)刀痕，以及(ji)零件(jian)形狀分(fen)布不合(he)理等(deng)因素(su)(su)都會導致(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)過(guo)程中零件(jian)變(bian)形甚(shen)至(zhi)(zhi)開(kai)裂。

    （2）防止淬火工藝(yi)過程零件變形、開裂的措施：

a）正確選(xuan)材(cai)和合(he)理設計(ji)。對于(yu)形狀復雜、截面(mian)變化大的(de)(de)零件，應(ying)選(xuan)用淬(cui)透(tou)性(xing)好的(de)(de)鋼材(cai)，以(yi)便采用較緩和的(de)(de)淬(cui)火(huo)冷(leng)卻(que)方式(shi)。在(zai)零件結(jie)構設計(ji)中，應(ying)注(zhu)意(yi)熱處(chu)理結(jie)構工藝性(xing)。

b）淬(cui)火前進行相應(ying)的退火或正(zheng)火，以(yi)細化(hua)晶粒并使組織均勻化(hua)，減(jian)少淬(cui)火內(nei)應(ying)力(li)。

c）嚴格控制淬火加熱溫度，防(fang)止(zhi)過(guo)熱缺陷，同時也可減少淬火時的熱應(ying)力。

d）采(cai)用適當(dang)的冷(leng)卻方法，如雙(shuang)液淬(cui)(cui)(cui)火(huo)、馬氏(shi)(shi)體(ti)分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)或貝氏(shi)(shi)體(ti)等溫淬(cui)(cui)(cui)火(huo)等。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)時盡可(ke)能使零件均勻(yun)冷(leng)卻，對厚薄不均勻(yun)的零件，應先(xian)將(jiang)厚大部分淬(cui)(cui)(cui)入介質中。薄件、細(xi)長桿(gan)和(he)復雜(za)件，可(ke)采(cai)用夾具或專(zhuan)用淬(cui)(cui)(cui)火(huo)壓床(chuang)控制淬(cui)(cui)(cui)火(huo)時的變形。

e）淬火(huo)后應(ying)立即回火(huo)，以(yi)消除應(ying)力，降低工件(jian)的脆(cui)性。