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 鑄鐵(tie)的(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)和(he)(he)鋼的(de)熱(re)(re)(re)處(chu)埋有相同(tong)之處(chu)，也有不同(tong)之處(chu)。鑄鐵(tie)的(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)一(yi)般不能改善(shan)(shan)原始組織中石墨(mo)(mo)的(de)形態和(he)(he)分(fen)(fen)布狀況。對(dui)灰(hui)口(kou)鑄鐵(tie)來說，由于片(pian)狀石墨(mo)(mo)所引(yin)起(qi)的(de)應力集中效應是對(dui)鑄鐵(tie)性能起(qi)主導作用的(de)困素，因此對(dui)灰(hui)口(kou)鑄鐵(tie)施(shi)以(yi)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)的(de)強化效果遠(yuan)不如鋼和(he)(he)球(qiu)鐵(tie)那(nei)樣(yang)顯(xian)著。故友口(kou)鑄鐵(tie)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)工藝主要為退火(huo)、正火(huo)等。對(dui)于球(qiu)鐵(tie)來說，由于石墨(mo)(mo)呈球(qiu)狀，對(dui)基(ji)(ji)體(ti)的(de)割(ge)裂作用大(da)大(da)減輕，通過熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)可(ke)使基(ji)(ji)作組織充分(fen)(fen)發揮作用，從(cong)而(er)可(ke)以(yi)顯(xian)著改善(shan)(shan)球(qiu)性的(de)機械性能。 故球(qiu)鐵(tie)像鋼一(yi)樣(yang)，其熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)工藝有退火(huo)、正火(huo)、調質(zhi)、多溫淬火(huo)、感應加熱(re)(re)(re)淬火(huo)和(he)(he)表面化學熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)等

 1.消除應力退火

由(you)于鑄件壁厚(hou)不均(jun)勻，在(zai)加熱(re)，冷卻及相變過程中(zhong)，會產生(sheng)效應(ying)力(li)(li)和組織(zhi)應(ying)力(li)(li)。另外大(da)型零件在(zai)機加工之后其內部也(ye)易殘(can)存(cun)應(ying)力(li)(li)，所有這(zhe)些內應(ying)力(li)(li)都必須消除。去(qu)應(ying)力(li)(li)退(tui)火通常的(de)加熱(re)溫(wen)度(du)(du)(du)為(wei)500～550℃保溫(wen)時(shi)間為(wei)2～8h，然后爐(lu)冷（灰口(kou)鐵(tie)）或空冷（球鐵(tie)）。采用這(zhe)種(zhong)工藝可消除 鑄件內應(ying)力(li)(li)的(de)90～95％，但鑄鐵(tie)組織(zhi)不發生(sheng)變化(hua)。若溫(wen)度(du)(du)(du)超過550℃或保溫(wen)時(shi)間過長，反而會引(yin)起石墨化(hua)，使(shi)鑄件強度(du)(du)(du)和硬度(du)(du)(du)降低。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷卻時，表層及(ji)薄截面處，往往產生白口。白口組(zu)織硬(ying)而脆、加(jia)(jia)工性(xing)能(neng)差、易剝落(luo)。因(yin)此必須采用退火（或正(zheng)火）的方法消除白口組(zu)織。退火工藝為：加(jia)(jia)熱到550－950℃保(bao)(bao)溫(wen)2～5 h，隨(sui)后(hou)爐(lu)冷到500—550℃再(zai)出爐(lu)空(kong)冷。在高溫(wen)保(bao)(bao)溫(wen)期間 ，游高滲(shen)(shen)碳(tan)體(ti)和共晶滲(shen)(shen)碳(tan)體(ti)分解為石墨(mo)和A，在隨(sui)后(hou)護(hu)冷過程中(zhong)二次滲(shen)(shen)碳(tan)體(ti)和共析滲(shen)(shen)碳(tan)體(ti)也分解，發生石墨(mo)化過程。由于滲(shen)(shen)碳(tan)體(ti)的分解，導致硬(ying)度(du)下降，從而提高了切削加(jia)(jia)工性(xing)。

 3.球鐵的正火

球鐵正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)的(de)目的(de)是為(wei)了獲(huo)得珠光體基體組織，并細化(hua)晶粒，均(jun)勻(yun)組織，以(yi)提高鑄件的(de)機械(xie)性(xing)能(neng)。有時正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)也是球鐵表面淬火(huo)(huo)(huo)在(zai)組織上(shang)的(de)準(zhun)備、正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng) 火(huo)(huo)(huo)分高溫正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)和低溫正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)。高溫正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)溫度一(yi)般(ban)不超過950～980℃，低溫正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)一(yi)般(ban)加(jia)熱到(dao)共折溫度區間(jian)820～860℃。正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)之后一(yi)般(ban)還需進行四(si)人處(chu)理，以(yi)消(xiao)除正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(huo)時產生的(de)內應(ying)力。

 4.球鐵的淬火及回火

為(wei)(wei)了(le)提高(gao)球(qiu)鐵的機(ji)械性(xing)(xing)能，一般鑄件(jian)加熱到(dao)Afc1以(yi)上30～50℃（Afc1代表(biao)加熱時(shi)A形成終(zhong)了(le)溫(wen)度） ，保溫(wen)后(hou)淬(cui)(cui)入油中，得到(dao)馬氏體(ti)組(zu)織。為(wei)(wei)了(le)適當降低(di)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的殘(can)余應(ying)力，一般淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)應(ying)進行回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，低(di)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)組(zu)織為(wei)(wei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)馬氏作加殘(can)留貝氏體(ti)再(zai)加球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)。這種(zhong)組(zu)織耐(nai)磨性(xing)(xing)好 ，用于要求(qiu)高(gao)耐(nai)磨性(xing)(xing)，高(gao)強(qiang)(qiang)度的零(ling)件(jian)。中溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度為(wei)(wei)350—500℃回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)組(zu)織為(wei)(wei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)屈氏體(ti)加球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)，適用于要求(qiu)耐(nai)磨性(xing)(xing)好、具有一定效穩定性(xing)(xing)和彈性(xing)(xing)的厚(hou)件(jian)。高(gao)溫(wen) 回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度為(wei)(wei)500—60D℃，回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)組(zu)織為(wei)(wei)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)索氏作加球(qiu)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)，具有韌性(xing)(xing)和強(qiang)(qiang)度結(jie)合良好的綜合性(xing)(xing)能，因此在生產中廣泛(fan)應(ying)用。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵(tie)經等溫(wen)淬火(huo)后可以獲(huo)得(de)高強度(du)，同時兼有(you)較好的塑性和韌性。多溫(wen)淬火(huo)加熱溫(wen)度(du)的選擇主要考慮使原始組織全部(bu)A化(hua)、不殘(can)留F，同時也避免A晶(jing)粒(li)長大。加熱溫(wen)度(du)一般采(cai)用(yong)Afc1以上(shang)30～50℃，等溫(wen)處理溫(wen)度(du)為(wei)0～350℃以保證獲(huo)得(de)具有(you)綜合機械性能的下(xia)貝(bei)氏體組織。稀土(tu)鎂(mei)鋁球鐵(tie)等 溫(wen)淬火(huo)后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應注意(yi)等溫(wen)淬火(huo)后再加一道回火(huo)工序。

6.表面淬火

為了提高某些鑄件(jian)的表(biao)面(mian)(mian)硬度、耐磨性(xing)及疲(pi)勞強(qiang)度，可(ke)采用(yong)表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)。灰(hui)鑄鐵及球鐵鑄件(jian)均(jun)可(ke)進行表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)。一般采用(yong)高（中） 頻感應加熱表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)和電接觸表(biao)面(mian)(mian)淬(cui)火(huo)。

7.化學熱處理

對于要求表面耐(nai)磨(mo)或抗(kang)氧化(hua)、耐(nai)腐蝕的鑄件，可以(yi)采(cai)用類似于鋼的化(hua)學熱(re)處(chu)理工藝，如氣(qi)體軟(ruan)氯化(hua)、氯化(hua)、滲硼、滲硫等處(chu)理。