3D动漫精品一区二区三区_国产日韩欧美一区二区东京热_女人张开腿让男桶喷水高潮_高潮喷水在线

 ;鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)和(he)鋼(gang)的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)埋有相同之處(chu)(chu)，也有不同之處(chu)(chu)。鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)一(yi)般不能(neng)(neng)(neng)改善原始組(zu)織中石墨的(de)(de)(de)形態和(he)分布狀況。對(dui)灰口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)來(lai)說，由(you)于片(pian)狀石墨所引起的(de)(de)(de)應(ying)力集中效應(ying)是(shi)對(dui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)性能(neng)(neng)(neng)起主導(dao)作用的(de)(de)(de)困素(su)，因此對(dui)灰口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)施以熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)強化效果遠不如鋼(gang)和(he)球鐵(tie)(tie)(tie)那樣顯著(zhu)。故友口鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工藝主要為退火(huo)(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)(huo)等。對(dui)于球鐵(tie)(tie)(tie)來(lai)說，由(you)于石墨呈(cheng)球狀，對(dui)基(ji)體的(de)(de)(de)割裂作用大(da)(da)大(da)(da)減輕，通(tong)過(guo)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)可使基(ji)作組(zu)織充分發(fa)揮作用，從而可以顯著(zhu)改善球性的(de)(de)(de)機械(xie)性能(neng)(neng)(neng)。 故球鐵(tie)(tie)(tie)像鋼(gang)一(yi)樣，其熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工藝有退火(huo)(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)(huo)、調(diao)質、多(duo)溫淬(cui)火(huo)(huo)(huo)、感應(ying)加熱(re)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和(he)表面化學(xue)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)等

 1.消除應力退火

由于(yu)鑄件(jian)壁厚不均勻(yun)，在加熱，冷卻(que)及相變(bian)過程中，會產生(sheng)效應(ying)(ying)力(li)和組織應(ying)(ying)力(li)。另外大型零(ling)件(jian)在機加工之后其內部也易(yi)殘存應(ying)(ying)力(li)，所(suo)有這(zhe)些(xie)內應(ying)(ying)力(li)都必(bi)須消除(chu)。去應(ying)(ying)力(li)退(tui)火通(tong)常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷（灰(hui)口鐵）或(huo)空冷（球鐵）。采用(yong)這(zhe)種工藝可消除(chu) 鑄件(jian)內應(ying)(ying)力(li)的90～95％，但鑄鐵組織不發生(sheng)變(bian)化。若溫度超過550℃或(huo)保溫時間過長，反而(er)會引起石墨化，使鑄件(jian)強度和硬度降低。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷(leng)卻時，表層及薄截面處，往往產生白口(kou)。白口(kou)組織硬而(er)(er)脆、加工性能差(cha)、易剝落。因此必須(xu)采用退(tui)火（或正火）的方法消除白口(kou)組織。退(tui)火工藝(yi)為：加熱到550－950℃保(bao)溫(wen)2～5 h，隨后爐(lu)冷(leng)到500—550℃再(zai)出(chu)爐(lu)空冷(leng)。在高(gao)溫(wen)保(bao)溫(wen)期間 ，游高(gao)滲碳(tan)體(ti)和(he)共晶滲碳(tan)體(ti)分(fen)解為石墨和(he)A，在隨后護冷(leng)過(guo)程中(zhong)二次(ci)滲碳(tan)體(ti)和(he)共析滲碳(tan)體(ti)也(ye)分(fen)解，發(fa)生石墨化過(guo)程。由(you)于滲碳(tan)體(ti)的分(fen)解，導致(zhi)硬度下降，從而(er)(er)提高(gao)了切削(xue)加工性。

 3.球鐵的正火

球鐵(tie)正(zheng)火(huo)(huo)的(de)(de)目的(de)(de)是為了(le)獲(huo)得珠光體(ti)基體(ti)組織(zhi)，并細化晶粒，均勻組織(zhi)，以提高鑄件的(de)(de)機械性能。有時(shi)正(zheng)火(huo)(huo)也是球鐵(tie)表面淬火(huo)(huo)在組織(zhi)上的(de)(de)準備、正(zheng) 火(huo)(huo)分高溫(wen)(wen)(wen)正(zheng)火(huo)(huo)和低(di)溫(wen)(wen)(wen)正(zheng)火(huo)(huo)。高溫(wen)(wen)(wen)正(zheng)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)度一般(ban)不超過950～980℃，低(di)溫(wen)(wen)(wen)正(zheng)火(huo)(huo)一般(ban)加熱到共折溫(wen)(wen)(wen)度區間(jian)820～860℃。正(zheng)火(huo)(huo)之后(hou)一般(ban)還需進行四人處理，以消除正(zheng)火(huo)(huo)時(shi)產生的(de)(de)內應力(li)。

 4.球鐵的淬火及回火

為(wei)了提高(gao)球鐵的(de)(de)機(ji)械性(xing)(xing)能(neng)，一般(ban)鑄件(jian)(jian)加熱(re)到Afc1以上30～50℃（Afc1代表(biao)加熱(re)時A形成(cheng)終了溫(wen)度） ，保(bao)溫(wen)后(hou)(hou)(hou)淬入油中(zhong)(zhong)，得到馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組(zu)織。為(wei)了適當降低(di)淬火后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)殘余應(ying)力，一般(ban)淬火后(hou)(hou)(hou)應(ying)進行回(hui)(hui)(hui)(hui)火，低(di)溫(wen)回(hui)(hui)(hui)(hui)火組(zu)織為(wei)回(hui)(hui)(hui)(hui)火馬氏(shi)(shi)作加殘留貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)再加球狀石(shi)(shi)墨(mo)。這種組(zu)織耐(nai)磨性(xing)(xing)好(hao) ，用于(yu)要求(qiu)高(gao)耐(nai)磨性(xing)(xing)，高(gao)強度的(de)(de)零件(jian)(jian)。中(zhong)(zhong)溫(wen)回(hui)(hui)(hui)(hui)火溫(wen)度為(wei)350—500℃回(hui)(hui)(hui)(hui)火后(hou)(hou)(hou)組(zu)織為(wei)回(hui)(hui)(hui)(hui)火屈氏(shi)(shi)體(ti)(ti)加球狀石(shi)(shi)墨(mo)，適用于(yu)要求(qiu)耐(nai)磨性(xing)(xing)好(hao)、具(ju)有(you)一定效穩(wen)定性(xing)(xing)和彈(dan)性(xing)(xing)的(de)(de)厚件(jian)(jian)。高(gao)溫(wen) 回(hui)(hui)(hui)(hui)火溫(wen)度為(wei)500—60D℃，回(hui)(hui)(hui)(hui)火后(hou)(hou)(hou)組(zu)織為(wei)回(hui)(hui)(hui)(hui)火索氏(shi)(shi)作加球狀石(shi)(shi)墨(mo)，具(ju)有(you)韌性(xing)(xing)和強度結(jie)合(he)良好(hao)的(de)(de)綜合(he)性(xing)(xing)能(neng)，因(yin)此(ci)在生產中(zhong)(zhong)廣泛應(ying)用。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵經等溫淬(cui)(cui)火后(hou)可(ke)以(yi)(yi)獲(huo)得高強度(du)，同時兼有(you)(you)較好的塑性(xing)和(he)韌性(xing)。多溫淬(cui)(cui)火加熱溫度(du)的選(xuan)擇(ze)主要(yao)考慮使(shi)原始組織全部A化、不(bu)殘留F，同時也避免A晶粒(li)長大(da)。加熱溫度(du)一般采(cai)用Afc1以(yi)(yi)上(shang)30～50℃，等溫處理(li)溫度(du)為(wei)0～350℃以(yi)(yi)保證(zheng)獲(huo)得具有(you)(you)綜(zong)合機械性(xing)能(neng)的下(xia)貝氏體(ti)組織。稀土鎂鋁(lv)球鐵等 溫淬(cui)(cui)火后(hou)σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但(dan)應注意等溫淬(cui)(cui)火后(hou)再加一道(dao)回火工序。

6.表面淬火

為(wei)了提高某(mou)些(xie)鑄件(jian)的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)硬度、耐(nai)磨性及疲勞強度，可采用(yong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火。灰鑄鐵(tie)及球鐵(tie)鑄件(jian)均(jun)可進行(xing)表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火。一般采用(yong)高（中） 頻感應(ying)加(jia)熱(re)表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火和電接觸表(biao)(biao)面(mian)(mian)淬(cui)(cui)火。

7.化學熱處理

對于要求(qiu)表面耐磨(mo)或(huo)抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可(ke)以(yi)采用類似于鋼的化學(xue)熱(re)處理工(gong)藝，如氣體軟(ruan)氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。